Výroba konkávnych vrtákov vyžaduje extrémne vysokú presnosť a jej hlavný proces možno rozdeliť do troch krokov: výber materiálu, tepelné spracovanie a presné obrábanie.
Po prvé, materiál je základom pre určenie výkonu vrtáka. Továrne zvyčajne používajú legovanú oceľ s vysokou-tvrdosťou a vysokou{2}}húževnatosťou legovanú oceľ alebo slinutý karbid, materiály, ktoré súčasne spĺňajú požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti nárazu. Napríklad niektoré modely konkávnych vrtákov používajú slinutý karbid-obsahujúci kobalt. Kobaltový prvok zvyšuje červenú tvrdosť materiálu (schopnosť udržať si tvrdosť pri vysokých teplotách), čím zabraňuje zmäknutiu vrtáka pri vysoko-rezaní.
Tepelné spracovanie je zásadným krokom. Procesom kalenia a popúšťania sa v materiáli vytvára rovnomerná martenzitická štruktúra, ktorá vyrovnáva tvrdosť a húževnatosť. Pracovníci kontroly kvality v továrni odhalili: "Chyba teploty tepelného spracovania musí byť kontrolovaná v rozmedzí ± 5 stupňov; inak bude výkon vrtáka výrazne kolísať."
Nakoniec je tu presné obrábanie. Vytvorenie konkávneho povrchu si vyžaduje päť-osový CNC obrábací stroj. Prostredníctvom viac-uhlového rezania a leštenia je zabezpečený polomer zakrivenia a drsnosť povrchu reznej hrany, aby spĺňali konštrukčné požiadavky. Niektoré konkávne vrtáky tiež využívajú technológiu povrchovej úpravy, ako je fyzikálne nanášanie pár (PVD), aby sa ďalej predĺžila ich životnosť.
